Линия непрерывного производства труб с предварительной изоляцией из пенополиуретана большого диаметра, покрытых полиэтиленом

Диапазон диаметров труб: 500-1600 мм

1. Структура трубы
Наша компания самостоятельно разработала линию производства труб с изоляцией методом напыления и обмоткой, которая состоит из трех частей: линия дробеструйной очистки и удаления ржавчины, линия напыления пенополиуретана и линия обмотки полиэтиленом.

2. Параметры производственной линии:
(1) Диапазон диаметров стальных труб: 206 мм - 1820 мм
(2) Производительность: ≤250 м^{Троллей для вращения труб}/ч
(3) Степень очистки: Sa2.5
(4) Используемые материалы: Черный материал (изоцианат), белый материал (комбинированный полиэфир), полиэтилен
(5) Основное оборудование: Линия дробеструйной очистки и удаления ржавчины, линия напыления пенополиуретана, линия обмотки полиэтиленом, состоящая из трех частей

3. Технологический процесс:

(1).Удаление ржавчины со стальной трубыобнаруживает поступающуюиспользуетсяДробьдля транспортировки стальной трубы наконвейерную линию. Стальная труба вращается и входит в камеру дробеструйной очистки. Когда внутренний датчик собирает сигнал опоступающейстальной трубе,дробеструйная машина начинает работать.Дробьпопадает наповерхностьстальной трубы, удаляя ржавчину и загрязнения, прилипшие к поверхности трубы, и стальная трубаперемещается на конвейерную линию.После дробеструйной обработки наружная поверхность стальной трубы соответствует требованиям SA2.5.(2).Напыление пенополиуретана: Стальная трубаперемещается впередс постоянной скоростью на вращающихся
Линия непрерывного производства труб с предварительной изоляцией из пенополиуретана методом напыленияТроллей для вращения труб4. Основной состав линииоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием: наповерхность вращающейсястальной трубы. Сырье для пенополиуретанавспениваетсяв течениекороткого промежутка времени для достижения требуемой прочности на сжатие и проектной толщины.Когдаизоляционный слой очень толстый, может потребоватьсянесколькоразовнапыленияоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием:(3).Обмоткаполиэтиленовойоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием:
Линия непрерывного производства труб с предварительной изоляцией из пенополиуретана методом напыленияОдношнековый экструдер и головка4. Основной состав линииоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием: конвейернойлинии. Экструдер выдавливает расплавленный полиэтиленовый лист определенной толщины и наматывает его на наружную поверхность изоляционного слоя. По мере того, какизолированная стальнаятруба продолжаетдвигатьсявперед, экструдер непрерывно выдавливает расплавленный полиэтиленовый листовой материал и оборачивает его вокруг поверхности пенополиуретанового слоядля формирования защитного слоя.(4).Охлаждение распылением: Полуфабрикат трубы, обернутый полиэтиленовым наружным защитным слоем, охлаждается устройством для распыленияналинии. Полиэтиленовый наружный защитный слой плотно обволакивает пенополиуретановый изоляционный слой на стальной трубе, завершаяпроизводствоизолированной стальной трубы.(
5).Отслеживаниеирезка:
Линия непрерывного производства труб с предварительной изоляцией из пенополиуретана методом напыленияКонвейеры и стеллажи для труб4. Основной состав линииоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием: иавтоматическая резка. Когда датчикобнаруживает поступающуютрубу, система управления автоматически запускает отрезную пилу. В то время как пильное полотно вращается с высокой скоростью, режущий механизм выполняет круговую резкувокруг трубы.Резканалинии не только обеспечиваетвысокое качество торцов, но и обеспечивает непрерывность производства и повышает эффективность производства.( 6).Нумерация готовых труб и помещение труб на склад
Линия непрерывного производства труб с предварительной изоляцией из пенополиуретана методом напыленияЭлектрическая система и ПЛК4. Основной состав линииоборудования для стальных труб с пенополиуретановым покрытием:№

название

 

Машина дробеструйной очистки наружной стенки2

 

Среднечастотная индукционная нагревательная печь	3
Установка для напыления пенополиуретана	4
Троллей для вращения труб	5
Одношнековый экструдер и головка	6
Машина для обрезки концов готовых труб	7
Конвейеры и стеллажи для труб	8
Электрическая система и ПЛК	Подробные фотографии
5. Особенности труб с изоляцией из пенополиуретана методом напыления и обмоткой полиэтиленом	(1). Плотность, теплопроводность, прочность на сжатие и другие показатели изоляционного слоя из пенополиуретана однородны и согласованы.
(2). Изоляционный слой из пенополиуретана формируется путем свободного вспенивания. Поскольку пенополиуретан вспенивается перпендикулярно осевому направлению трубы, прочность на сжатие изоляционного слоя улучшается.	(3). Изоляционный слой из пенополиуретана формируется после напыления. Сырье распыляется на наружную поверхность стальной трубы в жидком виде, а затем начинает вспениваться. Благодаря высокой реакционной активности сырья для напыления пенополиуретана, адгезия между поверхностью стальной трубы и слоем пенополиуретана прочнее.

 

(4). Шероховатость поверхности слоя пенополиуретана способствует увеличению эффекта сцепления между изоляционным слоем и наружным защитным слоем из полиэтилена высокой плотности.

(5). Изоляционный слой из пенополиуретана может быть нанесен в соответствии с толщиной, требуемой заказчиками, с толщиной 15-20 мм. Затраты могут быть значительно снижены.

(6). Сборные трубы для изоляции прямого захоронения, изготовленные с использованием процесса «напыление-обмотка», с регулируемой толщиной изоляционного слоя из пенополиуретана и наружного защитного слоя из полиэтилена в соответствии с потребностями пользователей. Производственный процесс не требует дополнительных форм и оснастки, что делает его простым и удобным в эксплуатации. Из-за отсутствия напряжения расширения на наружном защитном слое из полиэтилена во время вспенивания в процессе «напыление-обмотка», толщина наружного защитного слоя из полиэтилена может быть относительно тоньше, что снижает затраты для клиентов.
(7). Наружный защитный слой из полиэтилена формируется путем круговой намотки, поэтому круговое удлинение и прочность на растяжение значительно улучшены. Круговая прочность защитного слоя из полиэтилена выше.
(8). Поскольку это полностью автоматическая производственная линия, скорость производства повышается, а качество продукции стабильно и превосходно.
Удаление ржавчины
Обертывание полиэтиленовой пленкой
Закалка полиэтиленовой оболочки водой
Компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd была основана в 2003 году. С момента своего основания Huashida уделяет основное внимание производственной линии труб с изоляцией из пластика и пенополиуретана, производственной линии антикоррозионных труб 3LPE, производственной линии подземных труб большого диаметра и пластиковых трубных соединений в течение 20 лет. Мы всегда придаем большое значение исследованиям и разработкам, тесно сотрудничая с Пекинским технологическим университетом химической промышленности, Циндаоским технологическим университетом и научно-исследовательскими институтами. Поглощая передовые технологии в стране и за рубежом, после 22 лет усилий мы сейчас входим в тройку лучших производителей в отрасли в Китае. Машины Huashida хорошо зарекомендовали себя в Саудовской Аравии, Казахстане, Узбекистане, Объединенных Арабских Эмиратах, Турции, России и т. д.