Внешняя линия антикоррозионного покрытия 3PE для гнутых труб может выполнять такие задачи, как удаление ржавчины с труб, распыление эпоксидного порошка и намотка 3PE на гнутые трубы.
Стальные отводы Huashida с внешним покрытием производятся методом нанесения грунтовки и полиэтиленового (PE) или полипропиленового (PP) слоя для труб малого и среднего диаметра методом экструзии метод, а для труб большого диаметра методом спиральной намотки метод. Оборудование для нанесения покрытия 3PE на гнутые трубы используется для нанесения покрытия 3PE на гнутые трубы, оно состоит из оборудования для транспортировки гнутых труб, дробеструйной машины для гнутых труб, индукционного нагрева гнутых труб, нанесения покрытия 3PE на гнутые трубы, распылительного охлаждения гнутых труб.
3-слойное антикоррозионное покрытие PE состоит из первого покрытия FBE, среднего адгезионного слоя и наружного полиэтиленового слоя.
Габаритные размеры: 20 м X 15 м
Общее потребление воды: 30 кубических метров
Общее потребление электроэнергии: 450 киловатт
Общее потребление газа: 6 кубических метров/мин.
Температурный режим: температура внутри цеха выше 5 градусов.
Диаметр стальной трубы: 426, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620
Радиус кривизны: 4-6D
Изгиб угол: 15-90 градусов.
Толщина стенки стальной трубы: 8 мм -12 мм
Толщина эпоксидного порошка: ≥170 мкм
Толщина адгезионного сополимера: 170-250 мкм
Толщина слоя PE: 2,5 - 3,7 мм
Оборудование для удаления ржавчины с отводов Оборудование для нанесения эпоксидного порошка на гнутые трубы
1. Переменная линия конвейера для гнутых труб
Преодолевая общую структуру обычных конвейерных линий, была разработана «переменная линия конвейера для отводов» с фиксированным антикоррозионным центром для гнутых труб, позволяющая трубам с разными диаметрами отводов, радиусами кривизны и углами подвергаться антикоррозионным операциям на одной и той же производственной линии.
2. Технология точного определения дуги
Разработана технология точного определения дуги, использующая сплавные расширительные головки для увеличения диаметра стальных труб и устранения внутреннего напряжения во время деформации при нагреве. Впоследствии были проведены быстрое охлаждение и отпуск для получения точных изогнутых труб, преодолевая проблему, заключающуюся в том, что существующее оборудование с ЧПУ не может точно обрабатывать пружинение, удлинение и радиус формования.
3. Коаксиальное намоточное устройство для изогнутых труб
Разработано коаксиальное намоточное устройство для изогнутых трубопроводов, которое использует асинхронный принцип внутренних и внешних валов и технологию внутреннего расширения и сжатия диаметра для решения проблемы намотки с разными диаметрами, вращающимися с одинаковой линейной скоростью, обеспечивая непрерывную и точную автоматическую намотку.
4. Технология распыления покрытия
Разработана технология электростатического распыления высокого напряжения для отводов для достижения автоматической обработки электростатическим распылением. Эффективно улучшает равномерность распыления поверхности на стальных трубах. Покрытие поверхности тонкое, однородное и имеет хороший блеск. В то же время покрытие обладает хорошей адгезией, высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью.
5. Технология кипячения сульфидов
Применена технология кипячения во взвешенном слое для достижения автоматического контроля нагрева и плавления порошка FBE. Простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и стабильные физические характеристики.
Стальные трубы с покрытием 2PE, 3PE и FBE Epoxy широко используются в трубопроводных системах для транспортировки нефти, газа, воды и других жидкостей. Они обладают высокой устойчивостью к коррозии от химических веществ, влаги, вредных воздействий окружающей среды и т. д.