Линия производства пенополиуретановых предизолированных труб для нефтегазопроводов, 600-1200 мм

Линия по производству пенополиуретановых (ППУ) труб предварительной изоляции для нефтегазопроводов, оборудование для труб диаметром 600-1200 мм

Производственная линия изоляционных труб Huashida может похвастаться передовой технологией, которая находится на переднем крае китайской промышленности. Она демонстрирует многочисленные инновационные моменты и концепции дизайна, эффективно устраняя пробелы в отечественных возможностях. В частности, четыре новаторские основные технологии — шнек для разделения твердой и жидкой фаз, спиральная распределительная головка, технология диалога человек-машина DCL и технология внешнего манипулятора с реальным ящиком — являются либо первыми, либо одними из первых, реализованных в отрасли. Этот новаторский продукт является единственной отечественной производственной линией, способной производить изоляционные трубы большого диаметра 1880 мм, что еще больше укрепляет ее позиции в качестве лидера в этой области.

Производственная линия изоляционных труб Huashida является свидетельством промышленного мастерства Китая, обладая передовыми основными технологиями, которые расширяют границы отрасли. Эта инновационная линия не только демонстрирует многочисленные новые концепции дизайна, но и эффективно устраняет пробелы в отечественных производственных возможностях.

Одной из ее самых замечательных особенностей является интеграция четырех новаторских основных технологий: шнека для разделения твердой и жидкой фаз, спиральной распределительной головки, технологии диалога человек-машина DCL и технологии внешнего манипулятора с реальным ящиком. Эти технологии являются либо первыми в своем роде, либо одними из первых, принятых в отрасли, что подчеркивает новаторский статус линии.

Шнек для разделения твердой и жидкой фаз меняет правила игры, обеспечивая точный контроль над смешиванием материалов и обеспечивая производство изоляционных труб высокого качества. Спиральная распределительная головка, с другой стороны, оптимизирует поток материала и повышает эффективность производства. Технология диалога человек-машина DCL обеспечивает бесперебойную связь между операторами и машинами, способствуя более плавному и эффективному производственному процессу. Наконец, технология внешнего манипулятора с реальным ящиком обеспечивает точную обработку изоляционных труб большого диаметра, что еще больше расширяет возможности линии.

Что действительно отличает производственную линию изоляционных труб Huashida, так это ее способность производить изоляционные трубы большого диаметра 1880 мм, что не имеет аналогов ни у одной другой отечественной производственной линии. Эта возможность укрепляет ее позиции в качестве лидера в этой области, удовлетворяя растущий спрос на крупномасштабные решения для изоляционных труб.

В заключение, производственная линия изоляционных труб Huashida представляет собой вершину китайских промышленных инноваций и технологического прогресса. Ее новаторские основные технологии, инновационные концепции дизайна и непревзойденные производственные возможности делают ее силой, с которой приходится считаться в секторе производства изоляционных труб.тор.Технологический процесс производства оболочки из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП):

Вакуумная подача ПЭ гранул

1. : Сырьевые ПЭ гранулы автоматически подаются в систему посредством вакуумного всасывания.Сушка горячим воздухом
2. : Гранулы сушат горячим воздухом для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.Экструзия пластификации
3. : Высушенные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются для образования расплавленной пластической массы.Формование
4. : Расплавленный пластик формуется в профиль трубы нужной формы, проходя через экструзионную головку.Вакуумная калибровка
5. : Затем труба подвергается вакуумной калибровке, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.Водяное охлаждение
6. : Труба быстро охлаждается погружением в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.Вытягивание
7. : Затвердевшую трубу вытягивают из охлаждающего резервуара с контролируемой скоростью.Резка
8. : Труба разрезается на нужную длину с помощью прецизионной резки.Укладка на носитель
9. : Затем разрезанные трубы аккуратно укладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки.Состав оборудования

:Конструкция кожуха поднимается на платформу для вспенивания, специально разработанную для этой цели.

1. Одношнековый экструдер
2. Экструзионная головка
3. Кронштейн головки
4. Устройство вакуумной калибровки
5. Резервуар водяного охлаждения
6. Устройство вытяжки
7. Планетарная отрезная машина
8. Кронштейн для труб
9. Загрузчик
10. ПЛК (программируемый логический контроллер)
11. Технические параметры:

PE-365/760

Формирование структуры кожуха

1. :Конструкция кожуха поднимается на платформу для вспенивания, специально разработанную для этой цели.
   • Опоры равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и внешней трубой из ПЭВП для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Оба конца кожуха герметизируются фланцами, чтобы обеспечить содержание пенообразующего материала из полиуретана в пространстве во время процесса впрыска.
   • Подготовка поверхности стальной трубы
2. :Конструкция кожуха поднимается на платформу для вспенивания, специально разработанную для этой цели.
   • Кроме того, может также выполняться обработка коронным разрядом поверхности полиэтиленовой оболочки трубы для улучшения ее адгезионных свойств.
   • Впрыск пенообразующего материала из полиуретана
3. :Конструкция кожуха поднимается на платформу для вспенивания, специально разработанную для этой цели.
   • Высоконапорная пенообразующая машина используется для впрыска пенообразующего материала из полиуретана в кожух. Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и внешней трубой из ПЭВП.
   • Послепродажное обслуживание