Оборудование для производства газопроводных труб/водопроводных труб из ПЭВП однослойных и многослойных коэкструзионных

Линия производства труб для газоснабжения под давлением / однослойных и многослойных труб из ПНД методом соэкструзии использует высокоэффективные экструдеры нашей компании, предназначенные для труб из ПНД и ПП. Данное оборудование может использовать специализированные экструзионные головки и обладает технологией многослойной соэкструзии, обеспечивая большой и стабильный объем экструзии при снижении производственных затрат. Оно может производить трубы PE80 и PE100 диаметром от 20 мм до 2000 мм. Поверхность трубы гладкая, толщина стенки равномерная, а характеристики соответствуют международным стандартам продукции. Данная производственная линия широко применяется в таких областях, как муниципальное водоснабжение, сельскохозяйственное орошение и городская транспортировка газа.

Технические характеристики

Технологические процессы
 [Подача&Сушка] → [Экструзионное формование] → [Формование в матрице] → [Охлаждение] → [Тяга и резка]  → [Маркировка]

Список основного оборудования
-1 комплект вакуумного загрузчика
-1 комплект бункерной сушилки
-1 комплект высокоэффективного одношнекового экструдера
-1 комплект одношнекового экструдера 25/25 для маркировочной линии
-1 комплект вакуумного калибровочного стола
-2/4  комплекта ванны с распылением воды
-1 комплект тянущего устройства
-1 комплект режущего устройства
-1 комплект укладчика

Фотографии деталей оборудования
1. Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер состоит из асинхронного двигателя, редуктора с твердой зубчатой поверхностью, системы экструзии, системы нагрева и охлаждения, а также электрической управляющей части. Асинхронный двигатель передает мощность на редуктор через шкив клинового ремня и заставляет шнек вращаться с определенной скоростью для экструзии всех видов пластмасс.



2. Экструзионная головка
Экструзионная головка состоит в основном из оправки, шейной формы, спирального корпуса, крышки, корпуса головки, болтов и нагревательных колец. Внутренняя поверхность, контактирующая с пластиковыми материалами, отполирована и хромирована для обеспечения плавного потока пластиковых материалов и предотвращения ржавчины. Равномерность толщины стенки трубы может регулироваться болтами. Медная калибровочная втулка, закрепленная в экструзионной головке, в основном используется для охлаждения свежей трубы и калибровки наружного диаметра трубы.


3. Вакуумная формовочная ванна
Вакуумная формовочная ванна состоит в основном из рамы, резервуара из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения, устройства перемещения вперед и назад. Во время работы вакуумный насос откачивает воздух из герметичного резервуара для создания давления на свежую трубу, прилегающую к калибровочной медной втулке, и для калибровки наружного диаметра трубы. Система распылительного охлаждения используется для охлаждения экструдированной трубы водой. Форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы для быстрого охлаждения трубы.


4. Водяная охладительная ванна
Водяная охладительная ванна состоит в основном из рамы, резервуара из нержавеющей стали и системы распылительного охлаждения. Система распылительного охлаждения используется для дальнейшего охлаждения трубы и полного охлаждения и формования.



5. Тянущее устройство
Тянущее устройство состоит в основном из приводного устройства, тянущей цепи, зажимной конструкции, регулировочной системы, боковой пластины и опорной рамы. Тянущие дорожки приводятся в движение асинхронным двигателем и используют частотное регулирование скорости для адаптации к различным скоростям экструзии труб. Оно также оснащено устройством автоматического измерения длины для обеспечения резки на заданной длине.



 6. Планетарный резак без пыли
Он использует принцип пробивки лезвием для резки без пыли. Он состоит в основном из режущего устройства, зажимного устройства, синхронного подвижного устройства и рамы.



 7. Разгрузочная рама
Поверхность стола выполнена из нержавеющей стали. Он оснащен пневматическим опрокидыванием и автоматической разгрузкой.

Эффективный экструдер:
Высокоэффективный экструдер с барьерным шнеком, смесительной головкой и щелевым цилиндром.
Эффект пластификации и смешивания лучше, объем экструзии большой, хорошая стабильность.

Отличная спиральная экструзионная головка:
Используется спиральная экструзионная головка.
Низкая рабочая температура расплава, хорошая производительность смешивания, низкое давление в полости, хорошая стабильность.

Индивидуальное охлаждение клеем:
Уникальная технология системы калибровки и охлаждения (смазка водяной пленкой + охлаждение водяным кольцом).
Соответствует требованиям к материалам HDPE/PP для обеспечения стабильного диаметра и круглости трубы при высокоскоростном производстве.

Интеллектуальное управление 
Производственная линия использует управление ПЛК.
Оснащена интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, все параметры процесса могут быть установлены и отображены на сенсорном экране.

Снижение технологических затрат
Применение экструзионных головок и технологии многослойной композитной соэкструзии значительно снизило производственные затраты.
 

-Применение передовых технологий
-Стабильная работа
-Высокая степень автоматизации, экономия затрат на рабочую силу
-Хорошее качество, соответствует международным стандартам
-Предоставление полного комплекта производственных решений: проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение
-Делимся с вами 389 комплектами производственного опыта со всего мира
-Наличие 9 профессиональных старших инженеров
-Наличие высококлассной рабочей станции экспертов по оборудованию для производства пластмасс в Китае