Оборудование для производства газопроводных труб/водопроводных труб из ПЭВП однослойных и многослойных коэкструзионных

Линия производства напорных труб для газоснабжения / HDPE для однослойной и многослойной коэкструзии воды выбирает высокоэффективные экструдеры, предназначенные для труб из HDPE и PP нашей компании. Это оборудование может использовать специальные экструзионные головки и имеет технологию многослойной коэкструзии, с большим и стабильным объемом экструзии и снижением производственных затрат. Оно может производить трубы PE80 и PE100 диаметром от 20 мм до 2000 мм. Поверхность трубы гладкая, толщина стенки равномерная, а характеристики соответствуют международным стандартам продукции. Эта производственная линия широко применяется в таких областях, как муниципальное водоснабжение, сельскохозяйственное орошение и передача городского газа.

Технические характеристики

Технологические процессы
 [Подача и сушка] → [Формование экструзией] → [Формование в пресс-форме] → [Охлаждение] → [Тяга и резка]  → [Маркировка]

Список основного оборудования
-1 комплект вакуумного загрузчика
-1 комплект бункерной сушилки
-1 комплект высокоэффективного одношнекового экструдера
-1 комплект одношнекового экструдера 25/25 для маркировочной линии
-1 комплект вакуумного калибровочного стола
-2/4  комплекта резервуара для распыления воды
-1 комплект тянущей машины
-1 комплект режущей машины
-1 комплект штабелера

Фотографии деталей оборудования
1. Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер состоит из двигателя переменного тока, редуктора с твердой зубчатой поверхностью, системы экструзии, системы нагрева и охлаждения и электрической части управления. Двигатель переменного тока передает мощность на редуктор через шкив клинового ремня и заставляет шнек вращаться с определенной скоростью для адаптации к экструзии всех видов пластмасс.



2. Головка
Головка в основном состоит из оправки, шейки, спирального корпуса, крышки, корпуса головки, болтов и нагревательных колец. Внутренняя поверхность, соприкасающаяся с пластическими материалами, отполирована и хромирована, чтобы обеспечить плавное течение пластических материалов и отсутствие ржавчины. Равномерность толщины стенки трубы можно регулировать болтами. Медная калибровочная втулка, закрепленная в головке, в основном используется для охлаждения свежей трубы и калибровки наружного диаметра трубы.


3. Вакуумный формовочный бак
Вакуумный формовочный бак в основном состоит из рамы, бака из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения, устройства перемещения вперед и назад. Когда он работает, вакуумный насос откачивает воздух из герметичного бака, чтобы создать давление на свежую трубу, прилегающую к калибровочной медной втулке, и реализовать калибровку наружного диаметра трубы. Система распылительного охлаждения используется для охлаждения экструдированной трубы водой. Распылительные форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы, чтобы быстро охладить трубу.


4. Бак водяного охлаждения
Бак водяного охлаждения в основном состоит из рамы, бака из нержавеющей стали и системы распылительного охлаждения. Система распылительного охлаждения используется для дальнейшего охлаждения трубы и для реализации полного охлаждения и формования.



5. Тянущая машина
Тянущая машина в основном состоит из приводного устройства, тянущей цепи, зажимной конструкции, регулировочной системы, боковой пластины и фундамента. Тянущие дорожки приводятся в движение двигателем переменного тока и используют частотное регулирование скорости для адаптации к различным скоростям экструзии труб. Она также оснащена устройством автоматического измерения длины для реализации резки резаком заданной длины.



 6. Беспылевой планетарный резак
Он использует принцип пробивания лезвием для реализации резки без пыли. Он в основном состоит из режущего устройства, зажимного устройства, устройства синхронного перемещения конструкции и рамы.



 7. Разгрузочная рама
Поверхность стола изготовлена из нержавеющей стали. Она использует пневматический переворот и автоматическую разгрузку.

Эффективный экструдер:
Высокоэффективный экструдер с барьерным шнеком, смесительной головкой и щелевым цилиндром.
Эффект пластификации и смешивания лучше, объем экструзии большой, хорошая стабильность.

Отличная спиральная головка:
Используйте спиральную головку.
Низкая рабочая температура расплава, хорошая производительность смешивания, низкое давление в полости, хорошая стабильность.

Уникальное охлаждение клея:
Уникальная технология калибровки и системы охлаждения (смазка водяной пленкой + охлаждение водяным кольцом).
Соответствует требованиям к материалам HDPE/PP для обеспечения стабильного диаметра трубы и округлости при высокоскоростном производстве.

Интеллектуальное управление 
Производственная линия использует управление ПЛК.
Оснащена интуитивно понятным человеко-машинным интерфейсом, все параметры процесса можно установить и отобразить с помощью сенсорного экрана.

Снижение технологических затрат
Применение экструзионных головок и технологии многослойной композитной коэкструзии значительно снизило производственные затраты.
 

-Применение передовых технологий
-Стабильная работа
-Высокая степень автоматизации, экономия трудозатрат
-Хорошее качество, соответствует международным стандартам
-Предоставление полного решения для производства: проектирование, установка, ввод в эксплуатацию, обучение
-Поделитесь с вами 389 комплектами опыта производства со всего мира
-Наличие 9 профессиональных старших инженеров
-Наличие высококлассной рабочей станции экспертов по оборудованию для пластиковых машин в Китае