Линия производства предварительно изолированных труб для изоляции труб

Линия производства предварительно изолированных труб и машина для изготовления труб с ПЭ оболочкой

Машина для производства пластиковых труб с ПЭ оболочкой для газовых/нефтяных/водных трубопроводов с ПУ изоляцией

Оборудование состоит из цепного конвейера стальных труб и стола для сборки труб. Конвейер непрерывно подает стальную трубу в ПЭ оболочку на сборочном столе.

1. Наименование: Циркуляционный двухцепной конвейер и сборочная машина для труб нового типа HSD-1220#.
2. Мощность привода: 960 об/мин, 4,0 кВт.
3. Ток: 380 В, 50 Гц, трехфазная четырехпроводная система.
4. Тип привода: циклоидальный редуктор, цепная передача.
5. Смазка: трансмиссионное масло, индустриальная смазка.
6. Управление: Механическое
7. Требования к установке: горизонтальная установка.
8. Габариты: всего 4 секции 26x1,3x0,65 (м)
9. Может обрабатывать стальные трубы диаметром Ф219-Ф1220.

Технические параметры:

Технологический процесс изготовления ПЭ оболочки:

1. Вакуумная подача ПЭ гранул: Сырые ПЭ гранулы автоматически подаются в систему посредством вакуумного всасывания.
2. Сушка горячим воздухом: Гранулы сушатся горячим воздухом для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Экструзионное пластифицирование: Высушенные гранулы пластифицируются в экструдере, нагреваются и смешиваются для образования расплавленной пластической массы.
4. Формование в экструзионной головке: Расплавленный пластик формуется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную головку.
5. Вакуумная калибровка: Затем труба подвергается вакуумной калибровке, чтобы привести ее размеры к точным спецификациям.
6. Водяное охлаждение: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой для затвердевания ее формы и структуры.
7. Вытягивание: Затвердевшая труба вытягивается из охлаждающего резервуара с контролируемой скоростью.
8. Резка: Труба нарезается на нужную длину с помощью прецизионной режущей машины.
9. Укладка на транспортер: Нарезанные трубы затем аккуратно укладываются на транспортер для дальнейшей обработки или упаковки.

Состав оборудования:

1. Бункер-сушилка
2. Одношнековый экструдер
3. Экструзионная головка
4. Опорная головка
5. Вакуумное калибровочное устройство
6. Резервуар водяного охлаждения
7. Тянущее устройство
8. Планетарная режущая машина
9. Опорная труба
10. Загрузчик
11. ПЛК (Программируемый логический контроллер)

Ниже подробно описаны этапы производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, в частности, с акцентом на изоляцию из пенополиуретана (ПУ):

1. Формирование конструкции оболочки:
   • Стальная труба сначала вставляется в наружную защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), образуя конструкцию оболочки.
   • Опоры равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из ПЭВП для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого контакта двух труб.
   • Оба конца оболочки герметизируются фланцами, чтобы гарантировать, что пенополиуретановый изоляционный материал будет содержаться в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как дробеструйная или пескоструйная очистка. Этот этап удаляет любые примеси, ржавчину или окалину, обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимального сцепления полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, может проводиться обработка коронным разрядом поверхности оболочки из полиэтиленовой трубы для улучшения ее адгезионных свойств.
3. Впрыск пенополиуретанового материала:
   • Конструкция оболочки поднимается на специальную платформу для вспенивания.
   • Высоконапорная вспенивающая машина используется для впрыска пенополиуретанового материала в оболочку. Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой из ПЭВП.