Трубопроводный внутренний робот для покрытия 3PE антикоррозионная трубопроводная машина большой диаметр

Оборудование для внешнего покрытия FBE,оборудование для маневренного покрытия PP для стальных труб

ВВОЗ

Противокоррозионные трубопроводы 3PE с трехслойной антикоррозионной структурой
Первый слой: эпоксидный порошок (FBE>100um),
Второй слой: Клей (AD) 170-250um,
Третий слой: полиэтилен (ПЭ) 2,5-3,7 мм
Три материала интегрированы и прочно связаны с стальной трубой, чтобы сформировать отличный антикоррозионный слой.и диапазон толщины стенки находится между 2.5-18 мм. Это хороший антикоррозионный метод, который может увеличить срок службы на 50 лет.но также значительно экономит затраты, обеспечивая сильную роль в национальном строительстве!

Основные материалы для антикоррозионных стальных труб 3PE включают бесшовные стальные трубы, спиральные стальные трубы и стальные трубы с прямым швом.Трехслойное антикоррозионное покрытие из полиэтилена (3PE) широко используется в водоснабжении, природного газа и нефтепроводной промышленности из-за его отличной коррозионной стойкости, проницаемости водяного пара и механических свойств.

Описание:
Производственная линия с антикоррозионным покрытием 3PE означает, что стальная труба защищена тремя слоями, чтобы продлить срок службы с 5-10 лет до 50-100 лет.
Первый слой представляет собой эпоксидный слой, связанный с синтезом (FBE> 100μm), второй слой клея (AD) 170 ~ 250μm, третий слой полиэтилена (PE) 2,5 ~ 3,7 мм.В настоящее время мы можем сделать машины для диаметра диапазона Φ159 ~ Φ1220.
Внешнее покрытие стальной трубы из 3PE имеет высокую механическую прочность, отличную электроизоляционную производительность.не загрязняют окружающую средуВ последние годы широко применяется интенсивная коррозионная техника трубопроводов.

Описание процесса:
1Голая труба, которая должна быть произведена, поднимается краном на платформу входа в голую трубу, и поверхность очищается от осадков и грязи, а сварки проверяются на наличие дефектов.После прохождения предварительной проверки, голая труба, подлежащая расстрелу, взрыву и разморожению, транспортируется к центральной оси спирального конвейерного ролика гидравлическим поперечным транспортом труб,и стальная труба падает на конвейерный роликПод приводом силового колеса ролика передачи стальная труба вращается и движется вперед в прямом направлении с головой и хвостом, соединенными.

2Под транспортировкой конвейера для удаления ржавчины стальная труба входит в комнату очистки снаружной стены аппарата для удаления ржавчины после промежуточного предварительного нагрева.Когда винт пусковой бомбы вращается на высокой скорости, абразивный материал (месь стальной струи + многогранного песка) выбрасывается на внешнюю поверхность стальной трубы под действием большой центробежной силы.Оксидная чешуя и ржавый слой на внешней поверхности стальной трубы очищаются под воздействием абразивного струя, достигая чистоты поверхности, указанной в стандарте покрытия, одновременно получая определенную глубину якорного рисунка для повышения сцепления покрытия.

3После завершения взрыва внешней стены и удаления ржавчины стальная труба транспортируется на нижнюю трубную станцию.Гидравлическое транспортное средство поперечного трубопровода поднимает стальную трубу с конвейерного ролика и переносит ее на внутреннюю станцию удаления ржавчины, чтобы выдувать остаточную грязь внутри трубыЗапустите внутренний вентилятор и используйте высокое давление воздушного потока, чтобы выдувать остаточный песок и грязь внутри стальной трубы, а затем проверить качество удаления ржавчины.

4После того, как проверка качества стальной трубы по устранению ржавчины проходит, начинается вращающийся ролик, чтобы заставить стальную трубу вращаться.Согласно производственному плану и спецификациям строительства, конец трубы наклеивается маскировочной бумагой.

5После того, как окончание обработки трубы завершено, стальная труба перемещается через транспортное средство трубы, прямой конвейерный ролик и платформу.стальная труба транспортируется на центральную ось спирального конвейерного ролика с покрытием трубным транспортным средством и сбрасывается на конвейерный роликПод приводом силового колеса ролика передачи стальная труба вращается с одной стороны и движется вперед с другой стороны.стальная труба входит в нагревательную катушку средней частоты и нагревается до 200-220 °C (определяется в соответствии с требованиями поставщика материалов)Включите электростатическое оборудование для распыления эпоксидного порошка, равномерно покрывайте поверхность электрической стальной трубы эпоксидным порошком и обратите внимание на расплавленное и желатинизированное состояние порошка.Когда стальная труба с хорошей порошковой желатинизации входит в область обмотки, два одновинтовых экструдера включаются отдельно для обмотки AD и PE.и давление ролика контролируется таким образом, чтобы толщина покрытия на сварном шве не была менее 70%В то же время, наблюдать перекрытие каждой полосы материала, измерять толщину покрытия испытательной трубы производства, регулировать параметры экструдера в любое время, пока операция не стабилизирована,и завершить непрерывное покрытие 3PE-покрытия.

6. После завершения покрытия стальной трубы, она немедленно входит в зону охлаждения воды покрытия.регулировать скорость потока охлаждающей воды, скорость потока и давление воды, чтобы избежать водных пятен на поверхности покрытия.поверхность антикоррозионного покрытия быстро охлаждается до температуры ниже 60 °C до состояния отверждения, предотвращая повреждение покрытия в последующих процессах и облегчая последующее строительство.

Технологические процессы, используемые Huashida Machinery для покрытия стальных труб 3LPE, включают ряд тщательных шагов, предназначенных для обеспечения высочайшего уровня качества и долговечности.Вот подробный обзор процесса:

1. Загрузка труб:
   • Процесс начинается с загрузки стальных труб на производственную линию.
2. Трубопроводный конвейер:
   • После загрузки трубы транспортируются по производственной линии с помощью винтового конвейера.
3. Удаление ржавчины посредством промежуточного частотного нагрева:
   • Чтобы обеспечить гладкое и равномерное покрытие, важно удалить ржавчину или примеси с поверхности трубы.который повышает температуру поверхности трубы для эффективного сжигания ржавчины и загрязняющих веществ.
4. Покрытие эпоксидным порошком:
   • После удаления ржавчины трубы покрывают эпоксидным порошковым праймером, который служит коррозионно-устойчивым барьером, обеспечивая прочную основу для последующих покрытий.
5. Укрепление внешнего слоя и полиэтиленовое покрытие:
   • Затем на трубы наносится внешний слой, состоящий из затвердевшего покрытия и слоя полиэтилена.Процесс затвердевания гарантирует, что покрытие крепко прилегает к поверхности трубы, а полиэтиленовый слой обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и износа.