Машина покрытия 3LPE стальной трубы Взрывная машина твердая и прочная

Оборудование для внешнего покрытия FBE,оборудование для маневренного покрытия PP для стальных труб

ВВОЗ

Противокоррозионные трубопроводы 3PE с трехслойной антикоррозионной структурой
Первый слой: эпоксидный порошок (FBE>100um),
Второй слой: Клей (AD) 170-250um,
Третий слой: полиэтилен (ПЭ) 2,5-3,7 мм
Три материала интегрированы и прочно связаны с стальной трубой, чтобы сформировать отличный антикоррозионный слой.и диапазон толщины стенки находится между 2.5-18 мм. Это хороший антикоррозионный метод, который может увеличить срок службы на 50 лет.но также значительно экономит затраты, обеспечивая сильную роль в национальном строительстве!

Основные материалы для антикоррозионных стальных труб 3PE включают бесшовные стальные трубы, спиральные стальные трубы и стальные трубы с прямым швом.Трехслойное антикоррозионное покрытие из полиэтилена (3PE) широко используется в водоснабжении, природного газа и нефтепроводной промышленности из-за его отличной коррозионной стойкости, проницаемости водяного пара и механических свойств.

Описание:
Производственная линия с антикоррозионным покрытием 3PE означает, что стальная труба защищена тремя слоями, чтобы продлить срок службы с 5-10 лет до 50-100 лет.
Первый слой представляет собой эпоксидный слой, связанный с синтезом (FBE> 100μm), второй слой клея (AD) 170 ~ 250μm, третий слой полиэтилена (PE) 2,5 ~ 3,7 мм.В настоящее время мы можем сделать машины для диаметра диапазона Φ159 ~ Φ1220.
Внешнее покрытие стальной трубы из 3PE имеет высокую механическую прочность, отличную электроизоляционную производительность.не загрязняют окружающую средуВ последние годы широко применяется интенсивная коррозионная техника трубопроводов.

Технологические процессы, используемые Huashida Machinery для покрытия стальных труб 3LPE, включают ряд тщательных шагов, предназначенных для обеспечения высочайшего уровня качества и долговечности.Вот подробный обзор процесса:

1. Загрузка труб:
   • Процесс начинается с загрузки стальных труб на производственную линию.
2. Трубопроводный конвейер:
   • После загрузки трубы транспортируются по производственной линии с помощью винтового конвейера.
3. Удаление ржавчины посредством промежуточного частотного нагрева:
   • Чтобы обеспечить гладкое и равномерное покрытие, важно удалить ржавчину или примеси с поверхности трубы.который повышает температуру поверхности трубы для эффективного сжигания ржавчины и загрязняющих веществ.
4. Покрытие эпоксидным порошком:
   • После удаления ржавчины трубы покрывают эпоксидным порошковым праймером, который служит коррозионно-устойчивым барьером, обеспечивая прочную основу для последующих покрытий.
5. Укрепление внешнего слоя и полиэтиленовое покрытие:
   • Затем на трубы наносится внешний слой, состоящий из затвердевшего покрытия и слоя полиэтилена.Процесс затвердевания гарантирует, что покрытие крепко прилегает к поверхности трубы, а полиэтиленовый слой обеспечивает дополнительную защиту от коррозии и износа.