Преизолированная труба Пластик PE HDPE LDPE Тонкая стенка корпуса трубы Экструдерная машина

Преизолированная труба пластиковая PE HDPE LDPE тонкостенная корпусная труба экструдерная машина

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

HDPE Jacket Pipe Extrusion Line является высокоэффективным с высокой скоростью и энергосбережением для производства HDPE тонкостенной трубы, которая используется в качестве защитного покрытия пенообразной пенойгермальная предварительно изолированная труба согласно международному стандарту.
HDPE трубы изготовляются методом вакуумной калибровки с гладкой внутренней и внешней стенками, длительным сроком службы, хорошей антикоррозийной изоляцией и механическими характеристиками.

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.