Производственная линия с полиуретана пена предварительно изолированной трубы диаметром 420-960 мм

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

Технические параметры:

Шаги производства изоляционного слоя следуют: во-первых, стальная труба проникает в наружную защитную трубу из полиэтилена высокой плотности, чтобы сформировать структуру корпуса,и опоры равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и внешней защитной трубой из полиэтилена высокой плотности, и оба конца запечатываются фланцами; во-вторых, корпус поднимается на платформу для пенообразования, и полиуретановый пенообразующий материал впрыскивается в корпус с помощью машины для пенообразования под высоким давлением;Наконец-тоПосле отверждения, уплотнительная структура на обоих концах удаляется, чтобы завершить процесс производства изоляционного слоя.

Трубопроводная изоляция PUF и фитинги - это жесткая структура "труба в трубе", состоящая из стальной или оцинкованной стальной трубы-носителя,слой изоляции из полиуретановой пены и наружная труба с защитной крышкой из полиэтилена высокой плотности - для подземной установки или листовой оцинкованной стали - для поверхностной подкладки.

жесткость из-за наличия прочных связей между слоем изоляции стальной трубы полиуретаном и трубой-жакеткой и обеспечивает очистку поверхности стальной трубы до взрыва или взрыва;оптимальная производительность полиуретановой изоляцииПоверхность короны полиэтиленовой трубы.

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик МашиныПреимущества:
Значительно повышает надежность трубопровода в системе изоляции PUF, оперативную доступность дистанционного мониторинга состояния изоляции PUF,который позволяет обнаружить и восстановить утечку охлаждающей жидкости, предотвращая несчастные случаи, характерные для тепловых сетей других конструкций.
Высокоэкономичное использование трубопроводов в изоляции из пены определяет следующие параметры:
упрощение строительства, обслуживания и ремонта;
Продолжительность эксплуатации 30-40 лет (традиционные типы трубопроводов - 5-10 лет);
Снижение потерь тепла до 8% (традиционные типы трубопроводов - 30-40%);
Сокращение капитальных затрат на 15-20% (не требуется строительство бетонных каналов и камер для клапанов);
Сокращение эксплуатационных затрат в 9 раз;
Снижение затрат на ремонт в 3 раза.