| Структура сборки | Экструдер интегрального типа |
|---|---|
| Гарантийный срок | 12 месяцев |
| Диаметр трубы | 110мм2000мм |
| Сушильная машина | HSD-φ1860 мм |
| Винт никакой | Одиночный |
| Pipe Material | Steel/Plastic |
|---|---|
| Тип | Линия производства труб |
| Заявления | Газопровод/Труба отопления |
| Настроенный | Настроенный |
| Упаковывая детали | Циндао, Китай |
| Модель №. | HSD 500-1600 |
|---|---|
| Тип | Машина пены полиуретана |
| Принцип | Высоконапорный тип воздуха |
| Структура трубы | Обуви для труб из несущей стали из пенополиуретановой пенопластыри |
| Несущая стальная труба из полиуретановой пены-HDP | Обуви для труб из несущей стали из пенополиуретановой пенопластыри |
| Экструдер | Одношрубная экструдерка |
|---|---|
| Длина трубы | 6-55 мм |
| Стандарт взрыва | SA2.5 |
| Двигатель | Переменное или постоянное |
| Инвертор | ABB, Danfos, Eurotherm |
| Product Type | Pipe Coating Production Line |
|---|---|
| Method Type | Automatic |
| Installed Capacity | 2700kw |
| Sed Material | FBE powder, binder, polyethylene |
| Упаковывая детали | Упаковка в соответствии с машиной |
| Использование материала | Внутренние трубы из ПУ-пенопласта, ПЭ и пластика |
|---|---|
| Материал труб | HDPE, PEX, PPR и т.д. |
| Материал труб | Углеродистая сталь |
| Диаметр трубы | От 655 мм до 1380 мм |
| Упаковывая детали | В соответствии с реальными условиями |
| Тип покрытия | Внутренний, внешний |
|---|---|
| Материал покрытия | Эпоксидный порошок, клей, полиэтилен |
| Мощность обработки | 350 кг/ч |
| Покрытие | Порошковое покрытие |
| Тип | Линия производства антикоррозионного покрытия 3PE |
| Толщина PE-слоя | 2.5 - 3.7 мм |
|---|---|
| Радиус кривизны | 4-6 раз D |
| Угол локтя | 15-90 градусов |
| Спецификация | Dipe Dia. 426-820 мм |
| Субстрат | сталь |
| № винта | Одиночный |
|---|---|
| Компьютеризированный | Компьютеризированный |
| Толщина рукава | 0,5-3 мм |
| часть 1 | Линия экструзирования основной пленки |
| Часть 2 | Линия нанесения клеевого (EVA) покрытия |
| № винта | Одиночный |
|---|---|
| Компьютеризированный | Компьютеризированный |
| Толщина рукава | 0,5-3 мм |
| часть 1 | Линия экструзирования основной пленки |
| Часть 2 | Линия нанесения клеевого (EVA) покрытия |