Автоматизированный экструдер для ПНД труб

20-летняя линия по производству экструдеров для твердых напорных труб из ПНД для водо-, газо- и нефтеснабжения в Китае 

 

Линия экструзии напорных труб из ПНД

Линия экструзии напорных труб из ПНД, разработанная компанией HSD, включает в себя передовые технологии, заимствованные из международных источников. Эта линия подходит для экструзии различных материалов, включая PE, PP, PB, PERT и ABS, что делает ее конкурентоспособной альтернативой импортным линиям экструзии.

Основные компоненты:

• Одношнековый экструдер: Обеспечивает эффективную переработку материалов.
• Фильеры: Предназначены для точного формования труб.
• Вакуумный калибровочный резервуар: Поддерживает размеры труб во время охлаждения.
• Резервуар для охлаждения распыленной водой: Обеспечивает эффективное охлаждение после экструзии.
• Устройство протяжки: Облегчает плавную обработку труб.
• Режущий станок: Обеспечивает точную резку по длине.
• Опорный кронштейн: Обеспечивает структурную устойчивость линии.

Особенности продукта

Трубы, произведенные на линии экструзии напорных труб из ПНД, демонстрируют:

• Отличную жесткость: Обеспечивает структурную целостность и долговечность.
• Гибкость: Обеспечивает простоту установки и адаптируемость в различных областях применения.
• Высокую механическую прочность: Обеспечивает устойчивость к физическим нагрузкам и ударам.
• Устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды: Повышает долговечность в различных условиях окружающей среды.
• Устойчивость к деформации при ползучести: Сохраняет форму при длительном напряжении.
• Устойчивость к тепловому соединению: Предотвращает деформацию от колебаний температуры.

Эти атрибуты делают трубы идеальными для широкого спектра применений, включая распределение городского газа, системы водоснабжения, поддержку фундамента, сбор мусора на свалках, водопроводные магистрали и геотермальные системы отопления.

Структура
Линия экструзии труб из ПНД в основном состоит из одношнекового экструдера, головки, вакуумного формовочного бака, бака для распылительного охлаждения, устройства протяжки, режущего устройства и пневматической разгрузочной рамы.

1. Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер состоит из двигателя переменного тока, редуктора с твердой зубчатой поверхностью, системы экструзии, системы нагрева и охлаждения и электрической части управления. Двигатель переменного тока передает мощность на редуктор через шкив клинового ремня и заставляет шнек вращаться с определенной скоростью, чтобы адаптироваться к экструзии всех видов пластмасс.

2. Головка
Головка в основном состоит из оправки, шейки, спирального корпуса, крышки, корпуса головки, болтов и нагревательных колец. Внутренняя поверхность, соприкасающаяся с пластмассовыми материалами, отполирована и хромирована, чтобы обеспечить плавное течение пластмассовых материалов и отсутствие ржавчины. Равномерность толщины стенки трубы можно регулировать болтами. Медная калибровочная втулка, закрепленная в головке, в основном используется для охлаждения свежей трубы и калибровки наружного диаметра трубы.

3. Вакуумный формовочный бак
Вакуумный формовочный бак в основном состоит из рамы, бака из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения, устройства перемещения вперед и назад. Когда он работает, вакуумный насос откачивает воздух из герметичного бака, чтобы создать давление на свежую трубу, прилипающую к калибровочной медной втулке, и реализовать калибровку наружного диаметра трубы. Система распылительного охлаждения используется для охлаждения экструдированной трубы водой. Распылительные форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы, чтобы быстро охладить трубу.

4. Бак для охлаждения водой
Бак для охлаждения водой в основном состоит из рамы, бака из нержавеющей стали и системы распылительного охлаждения. Система распылительного охлаждения используется для дальнейшего охлаждения трубы и для реализации полного охлаждения и формования.

5. Гусеничная машина протяжки
Машина протяжки в основном состоит из приводного устройства, гусеницы протяжки, зажимной конструкции, регулировочной системы, боковой пластины и фундамента. Гусеницы протяжки приводятся в движение двигателем переменного тока и используют частотное регулирование скорости для адаптации к различным скоростям экструзии труб. Он также оснащен устройством автоматического измерения длины для реализации резки резаком на заданную длину.
6. Беспыльный резак
Он использует принцип пробивки лезвием для реализации резки без пыли. Он в основном состоит из режущего устройства, зажимного устройства, структуры синхронного подвижного устройства и рамы.
7 Разгрузочная рама
Поверхность стола изготовлена из нержавеющей стали. Он принимает пневматический переворот и автоматическую разгрузку.