Производственная линия экструдера для предварительно изолированных труб

Линия производства предварительно изолированных труб и Pe Jacket Pipe Making Machine

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

Оборудование состоит из цепного конвейера стальных труб и стола сборки труб.

1. Название: HSD-1220# Новый тип циркулирующей двойной цепи трубной конвейерной и сборной машины.
2Мощность трансмиссии: 960 р/мин 4.0 кВт.
3Течение: 380 В 50 Гц трехфазный четырехпроводный.
4Тип трансмиссии: циклоидный редуктор, цепная трансмиссия.
5- смазка: масло для редукторов, промышленное масло.
6Управление: механическое
7Требования к установке: горизонтальная установка.
8Размер внешнего вида: в общей сложности 4 секции 26x1.3x0.65 (м)
9, может использовать Ф219-Ф1220 стальной трубы.

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Состав оборудования:

1. Сушилки для капель
2. Одношруктовая экструдерка
3. Удаление форм экструзионной формы
4. Подвеска головы
5. Устройство вакуумной калибровки
6. Водоохлаждающий бак
7. Подразделение вывоза
8. Планетарная режущая машина
9. Подвеска трубы
10. Погрузчик
11. PLC (программируемый логический контроллер)

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.