Высокопроизводительная линия производства предварительно изолированных труб винт 75 мм диаметром

Линия экструзионной трубы изолирующей PE 110-550 мм, автоматическая резка труб

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Состав оборудования:

1. Сушилки для капель
2. Одношруктовая экструдерка
3. Удаление форм экструзионной формы
4. Подвеска головы
5. Устройство вакуумной калибровки
6. Водоохлаждающий бак
7. Подразделение вывоза
8. Планетарная режущая машина
9. Подвеска трубы
10. Погрузчик
11. PLC (программируемый логический контроллер)

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.
4. Укрепление и формирование изоляционного слоя:
   • После инъекции полиуретановый материал проходит процесс отверждения, в течение которого материал пенится и затвердевает, образуя плотный и прочный изоляционный слой.
   • Время и условия отверждения тщательно контролируются, чтобы гарантировать, что изоляционный слой достигает оптимальных тепловых и механических свойств.
5. Удаление уплотнительных конструкций и окончательный осмотр:
   • После того, как изоляционный слой полностью отвердится, герметические конструкции (пластыри) на обоих концах корпуса удаляются.
   • Затем завершенную предварительно изолированную трубу проверяют на наличие дефектов или несовершенств в изоляционном слое или в общей конструкции.
   • Если труба соответствует требованиям, она готова к дальнейшей обработке или отгрузке.

Сильные связи между стальной трубой, полиуретановой изоляцией,и трубы куртки не только обеспечивают жесткость, но и гарантируют, что изоляционный слой остается на месте и работает оптимально на протяжении всего срока службыПоверхностная подготовка стальной трубы и корональная обработка оболочки HDPE значительно способствуют общему качеству и производительности предварительно изолированной трубы.

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик МашиныПреимущества:Включение PUF (полиуретановой пены)

1. Увеличение операционной надежности и доступности:
   • Удаленный мониторинг состояния изоляции PUF позволяет отслеживать целостность и производительность изоляции в режиме реального времени.немедленно выявлены и устранены, минимизируя время простоя и повышая общую операционную надежность.
2. Упрощенное строительство, обслуживание и ремонт:
   • Использование изоляции PUF упрощает строительство трубопроводов, поскольку это уменьшает сложность процесса установки.поскольку изоляционный материал легко доступен и может быть отремонтирован или заменен с минимальным нарушением работы трубопровода..
3. Продленный срок службы:
   • Изоляция PUF значительно увеличивает срок службы трубопроводов, предлагая срок службы 30-40 лет по сравнению с традиционными методами изоляции, которые обычно длятся 5-10 лет.Этот более длительный срок службы приводит к снижению затрат на замену и улучшению использования активов.
4. Снижение потерь тепла:
   • Благодаря эффективной изоляции трубопровода изоляция PUF минимизирует тепловые потери до 8%, значительно превосходя традиционные методы изоляции, которые часто страдают от тепловых потерь 30-40%.Повышенная тепловая эффективность приводит к снижению потребления энергии и снижению эксплуатационных затрат.
5. Экономия капитальных затрат:
   • Стоимость и эффективность изоляции из полиэтиленовых изделий также проявляются в сокращении капитальных затрат на 15-20%.Это в первую очередь связано с устранением необходимости в бетонных каналах и камерах для клапанов, которые часто требуются в традиционных системах трубопроводов.
6. Снижение операционных расходов:
   • Повышенная тепловая эффективность и снижение потерь тепла приводят к значительному снижению эксплуатационных затрат.Использование изоляции из PUF может привести к экономии эксплуатационных затрат в 9 раз по сравнению с традиционными системами.
7. Более низкие затраты на ремонт:
   • Прочность и устойчивость изоляции из ПВФ снижают частоту и тяжесть ремонта, что приводит к 3-кратному снижению затрат на ремонт.Это не только экономит деньги, но и минимизирует неудобства и время простоя, связанные с ремонтом.